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CNC數控加工專用數控代碼的編輯及介紹（shào）

       CNC加工（CNC Machining）數控（kòng）加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指  數控車床 由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控（kòng）機床的加工（gōng）刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進（jìn）給速度和主軸轉速，以及工具變（biàn）換器、冷卻劑等功能。

   數控加工相對手動加（jiā）工具有很（hěn）大的優勢，如數控加工生（shēng）產（chǎn）出的零件非常並具有可（kě）重（chóng）複性；數控加工可（kě）以生產（chǎn）手動加工無法完成的具有複雜（zá）外形的零件。數控加（jiā）工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間（jiān）都具有數控加（jiā）工能力，典型的（de）機加（jiā）工車間中常見的數控加工方式有數控銑（xǐ）、數控（kòng）車和數控EDM線切割（電火花線切 割（gē））。

　　 進行數（shù）控銑的工具叫做數控（kòng）銑床（chuáng）或數控加工中心。進行（háng）數控車削加工的車床叫做數控（kòng）車工中心。數（shù）控加（jiā）工G代碼可（kě）以人工編程（chéng），但通常機加工（gōng）車（chē）間用CAM（計算（suàn）機（jī）輔助（zhù）製造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生成（chéng）G代碼程序（xù），對數控機床進行控製。

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視頻（pín）作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀（dāo）的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基（jī）本方法（fǎ）有手動（dòng）對刀、對刀儀對（duì）刀、ATC對（duì）刀和（hé）自動對（duì）刀等。    

 手動對刀即為（wéi）“試切—測量—調整”的對刀（dāo）模式，主要應用於單件小批量零件（jiàn）的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對（duì）刀儀對刀適用於批量（liàng）生產過程中，對（duì）刀，數控車床，精度高， 佳盟子數控車床，主要應用於標準及數控機床中；

     ATC對刀由於操縱對（duì）刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤（wù）差；自動對刀由於是在CNC係統中具備了刀（dāo）具自動檢（jiǎn）測的輔助功能（néng），因（yīn）此對刀精度高，一般用於數控機床中。

                          佛山數控車床加工中石油（yóu）油管螺紋（wén）的介紹

      佛山數（shù）控車床企業（yè）簡述的油管在石油工（gōng）業中被廣泛應用。它是用於油井內輸（shū）送石油和的鋼管（guǎn）， 木村（cūn）數控車床，安裝於套管內，油氣從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接， 今科數控車（chē）床，接箍兩端有螺紋，因此油管螺紋是油管間連（lián）接的重要環節（jiē）。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙（yá）的圓頂圓底的V形錐管螺（luó）紋，一種為每英寸（cùn）10牙的圓頂圓底的V形錐（zhuī）管（guǎn）螺紋。

　 油（yóu）管扣（kòu）與普通螺紋相比具有許多特點，它可拆性好（hǎo），連接強度（dù）高，它的牙型分布在（zài）1:16的圓錐體上，技（jì）術要（yào）求高。

　 深圳數控車床加工中油（yóu）管螺紋加工完後（hòu）應試壓，試壓要求用規定的螺紋脂(絲扣油（yóu）)並經過機緊後在規定的靜水壓（yā）試驗壓力（lì）下不出現滲漏(並保持規定的時間（jiān）)。一般為25MPa～45MPa，保壓5分鍾左右。